תהליך יצירת צינורות PTFE הוא השיטה הנפוצה ביותר ב-PTFE וכולל לוחות עיבוד ליצירת צינורות PTFE, מוטות ריתוך, שרוולים, סרטים, אטמים, דיאפרגמות וחלקים עם תוספות מתכת.
שיטת דפוס ה-PTFE מורכבת בעיקרה מארבעה שלבים: ערבוב, הכנה מקדימה, סינטר וקירור. Preform הוא preform (כלומר, ריק) שבו אבקת PTFE מונחת באופן שווה לתוך תבנית ונלחצת בטמפרטורת החדר. סינטר הוא תהליך של חימום הפרפורם מעל נקודת ההיתוך, וקירור הוא תהליך של הורדת טמפרטורת הסינטר לטמפרטורת החדר.
חלק מ-PTFE מיוצר על ידי לחץ מעל טמפרטורת נקודת ההיתוך, תבנית יציקה זו נקראת תבנית לחיצה חמה, ותבנית ה-PTFE המקבילה נקראת תבנית קרה.
בעת יציקת PTFE, שימו לב להשפעה של יחס הדחיסה (4-6 כאשר 1 הוא PTFE) וכיווץ הדפוס (2.6-4.5% כאשר PTFE הוא כללי) על המוצר. חומר הגלם אוסף את השרף בשיטת ההשעיה, וגודל החלקיקים הוא 20-500 מיקרון של אבקה רכה. תהליך הדחיסה חייב להיות "לכווץ", לחץ הקדם-פורם הוא 17-35 MPa, וזמן הדחיסה תלוי בעובי הריק (למשל ריק בעובי 100 מ"מ). זה לוקח 15 דקות של דחיסה.
בעת סינטר, יש לשים לב: מהירות החימום היא 20-120/שעה, ככל שהמוצר גדול יותר, מהירות החימום איטית יותר, טמפרטורת סינת השרף של תרחיף PTFE היא 370-380, טמפרטורת הסינטר של שרף הפיזור היא נמוך, 360-370, טמפרטורת הסינטר גבוהה.
